金贝棋牌形成一层薄薄的防锈油膜层
发布时间:2017-11-23 10:42

  天津市鼎立工贸,主要从事机电设备、自动化设备、机械设备零件加工等方面的设计制造和安装维护业务。拥有自己的设计、加工和安装调试施工团队,可独立承揽各种机械化成套设备的从方案开发到设计制造再到安装调试的任务,并可承接设备改造加装,维护维修等工程项目。

  五金件是现代家具中非常关键的组成部分,别看个头小,在一定程度它却可以决定家具的功能和使用寿命。现在市场上进口五金配件与国产五金配件价格差别巨大,而使用效果也有一定差距。那么,消费者作为非专业人士,如何来维护自己的利益呢?专家建议,消费者可以通过以下三个方法判断该五金件是否真:正“进口”。进口的铰链由于用料讲究,普遍重量较国产的铰链重20%到30%,表面电镀细腻光滑。此外进口的铰链弹簧片边部处理得光滑规整,优质的铰链还专门加了尼龙保护装置。高压静电涂油机是利用高压静电场的作用,将防锈油雾化后均匀地喷涂在钢带的表面上,形成一层薄薄的防锈油膜层,由于防锈油是吸附在钢带表面,看时好象无油,其实是有油。

  随着印刷线路板技术向多层、细线、小孔、高密度方向发展(其实已经来临并快速普及),线路板制造过程给测试领域也带来了新的挑战,下面我就几个方面谈谈本行业制造中测试的有关技术与策略。

  就目前来讲,本行业的成品测试方法主要有:制作夹具测试(分复合式和专用型)、飞针测试、自动光学测试几种。测试成本主要是测试设备选择与制作材料的成本。

  1.设备选择与成本控制的关系。不同厂家有不同的订单结构,订单结构在很大程度上制约着设备选择。飞针测试最大的优点是市场反应速度快,成本特低,但检测速度慢,一般检测一个出货单元需三至十几分钟,适合测试样板和小批量订单。若是客户要求打

  样品,则可选择飞针测试,直到客户做批量订单时再改做夹具测试,这样免去了客户更改过程或撤销订单中夹具制作成本。

  重载荷情况下零件的最优表面粗糙度值要比轻载荷时大。表面粗糙度的轮廓形状和表面加工纹理对零件的耐磨性也有影响,因为表面轮廓形状及表面加工纹理影响零件的实际接触面积与润滑情况。表面层的加工硬化使零件的表面层硬度提高,从而使表面的弹性和塑形变形减少,磨损减少,使零件的耐磨性提高。但硬化过度,会使零件的表面层金属变脆,磨损会加剧,甚至出现剥落现象,所以精密圆件的表面硬化层必须控制在一定范围内。这些组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺一不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。

  2.从设计测试方法和工艺策略中节约成本。当设计一个测试方法和工艺策略时,必须考虑到无数的变量,这时就要根据不同的情况选择不同的测试方法与制作方法。

  一款高密度的pcb测试夹具与普通的pcb测试夹具制作费用悬殊是很大的(取决于探针大小与点数),普通的需几百元上千元,而常见高密度的则需几千元上万元甚至几万元,这时可考虑使用导电胶条代替昂贵的小探针。据我所知,一套直径0.45(四个零)

  的探针成本好像是十八元左右,一个BGA位通常有一百至三百个测试点。而使用导电胶一个BGA位只需一个气缸费用(一两百元)就可以了。但导电胶测试有个弊端,就是遇到独立的两个IC位短路是无法测试出来的,金板一般不会出现IC位短路,而锡板热

  制作夹具有时可考虑一个出货单元多次测试和多个单元一次测试,我经常遇到。如:一个SET里有九个unit,夹具材料费用是一万二千元左右,此批订单属小批量多型号客户,这时可选择做三个单元分三次测试。成本一下节约三分之二,也可保证交货时间。

  又例如:一批很大的订单交货期又短,出货单元太小不利于测试速度,这时可考虑在印阻焊前整板分排测试。还有遇到印有白色或黑色油墨在最终检测看不到修板的,则需测试两次以保证返修。这些都是测试成本控制的策略。如上述算来,理性的测试工艺技

  送料步距范围广且可多段式送料,NC数控送料机机台适用范围更广。送料步距是冲压加工的关键因素之一,若选用空气送料机、滚轮送料机、夹式送料机,机型选定后送料步距也就有了限制,范围都很小,而NC数控送料机则不同,其送料步距可达0-10米,一台机型就可以满足多种加工模式,反而降低了客户的投资成本。操作简易直观,专业性要求不强,降低客户人力成本的投资和劳动强度。NC数控送料机其步距设定、次数设定,都在触摸屏上简单数字输入即可,1人可操作数条冲床自动化生产线,人力成本得到了大幅度缩减。人才紧缺日益突出。虽然近年来我国精密压铸行业职工队伍发展迅速,估计目前已达近百万人,但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足,二是素质不够,适应不了行业发展的需求。

  其实在上面我已从成本方面出发提到了优化,其主要是成本优化与工艺设计方面优化,在这里我主要谈一下测试工具制作的优化。

  1.测试资料的制作。飞针测试资料比较简单,通常网络分析正确与否就是关键,其次测试点数与网络数多少决定检测时间,一般优化同一个网络的测试点数,对测试速度影响不大。而制作夹具的资料在制作要求上非常高,通常使用cam软件制作资料容易漏选

  点与多选点,遇到层数多的制作速度也会慢很多(我以前使用V2001软件选点,遇到6层板以上真的很头痛,为了不漏点就会多选点),目前很多大厂家都购买专用制作测试软件,制作测试速度会快很多,不用手工分点,而且检修也会快很多。

  2.测试治具的制作。测试治具制作也是一个繁琐的过程,从排料、钻孔后检查、绕线、放针到装机调试都需要细心和耐心,才能制作出高水准的治具出来。其中检查钻孔精度至关重要,遇到密集的小钻孔,钻偏一个孔可能导致整个治具拆卸重做,把好这一关

  是优化治具制作的关健。其次,可考虑将多个钻孔资料整合,尤其是钻导电胶时的资料整合,从而降低钻孔操作人员钻孔的复杂与繁琐性,减少错误。